1. kirjeldage lühidalt paagutatud etendusttelliskivitunneliahi
1. Tunneliahju on paagutatud telliste pideva tootmise suhteliselt arenenud ahi. Seda on laialdaselt kasutatud, välja töötatud ja reklaamitud minu riigi telliskivide ja plaatide tööstuses. Ahjusid on mitut tüüpi ja kolme tüüpi on kolme tüüpi: üks röstib kuivad kangid. Teine on peamine tulistamistunnel, mis tulistab poolkõva plastist plastist ja kõva plastist väljapressitud tellistest; Kolmas on teine tulistamistunnel, mis tuleb tulistada pehmemate väljapressimisega telliste tulistamiseks. Ristlõike suuruse osas on suured, keskmised ja väikesed sektsioonid. Nende hulgas on 1,5–2,5 m ristlõige väike osa, 2,5–6 m ristlõige on katkendlik osa ja 6-10 m ristlõige on suur osa. Nüüd on meie riik välja töötanud õhust ristlõikega tunneliahju, et tekitada paagutatud telliseid, mille ristlõike suurus ületab 10 m. Neid ahju tüüpe on meie investorite valimiseks saadaval.
2.tunneliahion: kõrge mehhaniseeritud töö, kõrge automatiseerimise aste, tööjõu paremad töötingimused, paljud lisaseadmed, pidev tootlikkus ja hea soojuse kasutamise majandustulemused. Eriti pärast mehhaniseeritud koodide toorikute populariseerimist ja rakendamist ning mikroarvuti automaatset käitamist ning ahju tootmistemperatuuri ja rõhu jälgimist on tõestatud tunneliahju röstimise ja paagutamistoodete eeliseid. Seetõttu tuleb tunnelipõletuse ehitamiseks täita teatud materjalid ja tehnilised tingimused. Praegu kasutab enamik tunnelipõletusahjusid tahkekütuse kivisütt ja mõned kohad kasutavad põlemiskütustena ka rasket õli, maagaasi, elektrit jne.
3. Tunneliahju röstimise tööpõhimõte põhineb telliste ja gaasi tagurpidi liikumisel, mis läbi kuumutamise, röstimise ja jahutamise soojusvahetuseks, nii et tellised küpsetatakse paagutatud tooteks.
2. tunneli ahju struktuur ja tootmine
1. Tunneliahju on läbi tunneli. Toode vallandatakse tunnelis. Seda nimetatakse lühidalt tunnelikannuks. Tunneliahju saab jagada eelsoojendamistsooni, röstimistsooni ja jahutustsooni (sealhulgas kuumuse säilitamist) vastavalt pikkuse suunale. Seda nimetatakse üldiselt "tunnelikoks" kolme vööndiks ". Esmase tulistamistunneli ahju jaoks on enne eelsoojendamistsooni kuivamisosa. Näiteks kodeeritakse teine koodi tulistamine käsitsi tulistamisahju autol, mis põhinevad kuivatatud tellistest röstimiseks, mida nimetatakse teiseks koodiks tulistamiseks.
2. Tunneli ahjus asetatakse rada. Tellidega laaditud ahju auto siseneb järjestikuselt ahju sissepääsust ja liigub ahjus oleva õhuvoolu suhtes. Ahju auto liigub rajal ja kuumutatakse kõrgeimale temperatuurile eelsoojendamistsooni ja röstimistsooni ning seejärel soojuse säilitamist. Ja jahutus võetakse ahjust välja, mis on valmistoode.
3. röstimiseks kasutatav kütus siseneb ahju, et põletada ja kuumutada paagutatud telliseid söe söödaaugust või põlemiskambrist või röstimistsooni põletist. Heitgaasi lastakse eelsoojendamistsoonist läbi heitgaaside suitsukanali. Osa kuuma õhust, mis pärast toodet jahutamist kuumaks muutub, tõmmatakse kuivatamiseks kuuma õhu väljalaskeavast ja osa sellest siseneb põlemisvöösse. 4. röstimistunneliahjus on toodete lasketemperatuur umbes 1000 ℃. Ahju korpuse konstruktsiooni valimisel on vaja valida tulistamistsooni jaoks paremad tulekindlad materjalid, et ehitada põletusahju seina ja ahju katuse, ning kasutada saab eelsoojendamistsooni ja jahutustsooni tavalisi tulekindlaid telliseid või savi või põlevkiviga telliseid. Lamedate laetunneliahju kasutab ümberpööratud T-kujulist tulekindlat betooni rippuvaid tahvleid või rippuvaid talasid. Rippuvate talade hulka kuuluvad betooni ja terasest konstruktsiooniga rippuvad talad.
5. Selleks, et oleks hea tihendus- ja soojuse säilitamise jõudlus ning vältida õhulekke mõju ahjus sisalduva röstimisprotsessi ja kõrge temperatuuriga gaasi mõju põletusauto alumise osa metallkonstruktsioonile, on ahju kaks seina varustatud liiva tihendamise soontega ja kaetud täidetakse liivaga. Ahjus auto mõlemad küljed Liiva tihendusplaat sisestatakse liiva tihendamise soonesse, et blokeerida ülemiste ja alumiste õhuvoolude vastastikune voog. Nii ahju sein kui ka ahjukatus on varustatud soojusisolatsiooni ja tulekindlate materjalidega, nii et soojusjuhtivus ahjus vähendatakse ja soojust ei kao, nii et soojusallikat saab tõhusalt ringlusse võtta, et saavutada energiasääst ja tarbimise vähendamine. Tunneliahju struktuurile paigaldatakse jäätmekülastuse kasutamise süsteem ja ekstraheeritud kuuma õhku kasutatakse kuivatusruumis telliste kuivatamiseks või kuumutamiseks talvel põhjaosas. Üldiselt paigaldatakse ahju sisse- ja väljalaskeava juurde ahju uks, et muuta operatsioon ahju stabiilseks ja vaba välistest mõjudest.
6. Tunnel-ahju tugiseadmed hõlmavad impordi- ja ekspordiahju uksi, tõukekraami masinaid, elektrikärusid, põletusahjusid, tagasivaadeid, väljalaskeventilasi (korstnaid), jahutuspuhureid, soojuse ekstraheerimise ventilaatoreid, soojusvahetite ja muid abivahendite seadmeid.
7. Tunneli ahju töösüsteemi määravad peamiselt järgmised aspektid. Üks on ahju peamine suurus. Selle määravad kasutatud kütuse kütuse tüübid, spetsifikatsioonid, röstitud toodete väljund, ahju korpuse veesisaldus, röstimiskõver, tagasilükkamiskiirus ja jõudlus (kompositsioon, kaloriline väärtus). Teine on ahju pikkus ja ristlõike mõõtmed. Selle määrab röstitud toote tüüp, kasutatud kütuse väljund ja jõudlus. Kui ristlõike suurus, koodiahju tihedus ja röstimisaeg on konstantsed, seda kauem on ahi, seda suurem on väljund ja mida stabiilsem röstimisprotsess, mis aitab parandada toote kvaliteeti. Seetõttu tuleks ahju kasutada paagutatud toodete röstimisel suhteliselt kõrge tundlikkusega tooraine suhtes. Ahju pikkust pikendatakse nõuetekohaselt. Kuid mida pikem ahju korpus, seda pikem on gaasi vool, seda suurenemine, seda suurem on eelsoojendusrõhk ja liigse õhu suurenemine ahjus, mis suurendab suitsuheitmeseadmete energiatarbimist. Kolmas on ahju töösüsteem. Selle määrab toote laskekõver, tooteomadused, kütuse jõudlus ja ahju ehituse tingimused. Tunnel -ahju eelsoojendamistsoonis on tavaliselt ainult suitsu väljalaskeventilaator, et suitsu tühjendada ja temperatuuri reguleerida. Röstimisrihm on tavaliselt söe söötmisavadega ja iga rea vaheline kaugus on tavaliselt vahemikus 0,7-1m. Jahutusvööd toidetakse külma õhuga ja lastakse kuuma õhuga. Jahutusõhk läbib õhuväljaanded mõlemal küljel ahjus või ahju ülaosas, kasutades aksiaalventilasse või tsentrifugaalventilaatorit. Ventilaatori puhub sisse. Külma õhu sisselaskeava saab avada ka põletusahju mõlemal küljel ning õhurõhu abil saab külma õhku sisse imbuda ahju sabast ja külma õhu sisselaskeavadest. Neljas on röstimistuhju temperatuuri juhtimine ja rõhu jälgimine. Lasketemperatuur on röstimisprotsessi kõige olulisem parameeter. See mõjutab toote kvaliteeti, ahju väljundit ja kasutusaega. Seetõttu on temperatuuri kontroll väga oluline. Ahju temperatuuri jälgimiseks on peamised osad eelsoojendamistsooni, röstimistsooni ja jahutustsooni peamise temperatuuri. Ahju rõhk on kõige olulisem parameeter, mis näitab, kas ahi on normaalne või mitte. Pärast ahjus sisalduva rõhusüsteemi määramist saab põhimõtteliselt kindlaks määrata ventilatsiooni mahu, mis määrab ka toote tootlikkuse ja toote kvaliteedi. Ventilatsiooni muutused mõjutavad ahju temperatuuri tõusu ja langust. Ahju temperatuurimuutus nõuab pikka protsessi, kuid rõhu muutus on hetkeline ja rõhuseire tuleb samas osas üles ja alla seada.
Kui olete meie toodetest huvitatud või teil on küsimusi, palun palunVõtke meiega ühendustJa me vastame teile 24 tunni jooksul.
