Telliskivi masin koos riiuli hooldussüsteemiga

Rack hooldussüsteemiga telliskivimasin on betoonplokkide tootmiseks vajalike seadmete komplekt. Süsteem koosneb peamiselt põhikomponentidest, nagu tõstepäästiku korpus, tellisraam, riidepuu masina korpus ja transpordisõiduki kere. Igal komponendil on oma spetsiifiline funktsioon ja roll. Süsteem võib parandada tootmise efektiivsust ja tagada, et plokid jäävad kõvendamise ajal puhtaks ja stabiilseks. Rack-hooldussüsteemiga telliskivimasina kasutusstsenaariumid ja tooteeelised on järgmised: 1. Tootmise efektiivsuse parandamine: Plokkide raami sisse asetamisega ja kõvendusahju kui terviku sisestamisega saab käsitsi käsitsemiseks ja paigutamiseks kuluvat aega lühendada, parandades seeläbi tootmise efektiivsust. 2. Tagage kõvenemiskvaliteet: kõvendusahju sisenemise viis tervikuna võib tagada, et plokid jäävad kõvendusprotsessi ajal puhtaks ja stabiilseks, vältides ebaühtlast kõvenemisprobleeme, mis on põhjustatud ebaõigest paigutusest. 3. Säästke kulusid: automatiseeritud ja integreeritud töömeetod vähendab tööjõukulusid ja materjalikadusid, vähendades seeläbi üldisi tegevuskulusid.

Telliskivi masin raami kuumtöötlusahjuga

Rack-kuumendamisahjuga tellismasin on omamoodi seade, mida kasutatakse betoonplokkide tootmiseks. Selle põhiülesanne on asetada betoonplokid raami, mida on lihtne kaasas kanda, ja asetada need kõvenemiseks kõvendusahju. Rack-kuumendamisahjuga tellismasin kasutab tavaliselt tunnelstruktuuri, mis on pikk ja mille sees on mitmekihiline telliskivi virnastamisala. See on varustatud küttesüsteemi, niiskuse juhtimissüsteemi ja muude seadmetega, et reguleerida kõvenemiskeskkonna temperatuuri ja niiskust. See konstruktsioon võimaldab ahjul kontrollida telliste niiskust ja muid keskkonnaparameetreid, nii et neid saab sobivates tingimustes kõvendada, parandades seeläbi telliste tugevust ja vastupidavust.

Rack-kuumendamisahjuga telliskivimasina igapäevane hooldus on järgmine:

1. Seadmete tööseisundi kontroll

Igapäevane hooldus peab keskenduma ventilaatori ja torujuhtme töö kontrollimisele, veendumaks, et ventilaatoril pole ebatavalist müra ega vibratsiooni ning iga osa poldid on pingutatud ilma lõdvumiseta; jälgige regulaarselt, kas ahjuvankri kanal on puhas ja tasane ning kas ahjuvagun on täpselt paigas, et vältida rajal olevate võõrkehade tõttu halba töötamist. Samal ajal on vaja jälgida tugiratta laagrigrupi õlitaset ja tihendusseisundit, et õli lekkimine või ebaühtlane õlikile ei põhjustaks seadmete kulumist.

2. Määrimise ja tihendamise juhtimine

Kõik määrimispunktid peavad rangelt rakendama määrimissüsteemi tagamaks, et tugirullikute, jõuülekande hammasrataste ja muude osade laagrites on piisavalt õli ja õli viskoossus on sobiv; kontrollige regulaarselt tihendusseadme tõhusust, sealhulgas tihenduskomponentide kulumist, hõõrdepinna seisukorda ja õhulekke olemasolu ning vajadusel vahetage kahjustatud osad tihendusefekti tagamiseks välja.

3. Temperatuuri, niiskuse ja keskkonna kontroll

Kõvendusahi peab säilitama stabiilse temperatuuri ja niiskuse keskkonna, et optimeerida toote hüdratatsiooniprotsessi. Kontrollige jahutusveesüsteemi tööseisundit iga tunni tagant, et veevool oleks sujuv ja tugirulli all oleva veepaagi veetase oleks sobiv; kõvenemise ajal on keelatud seadme vibratsioon või välisjõu mõju. Naturaalset kõvenemistemperatuuri tuleks reguleerida 20-25 ℃ ja kõvenemistsükkel peaks olema vähemalt 3-7 päeva, et tagada tulekindla tsemendi täielik kõvenemine.