Telliskivi masin koos rack hooldussüsteemiga

RAACK HOOLDUSSÜSTEEMIGA TRICK MASIN on täielik komplekt betoonplokkide tootmiseks. Süsteem koosneb peamiselt põhikomponentidest, näiteks tõstmise päästikukere, telliskivikraam, riidepuude korpus ja sõiduki kere. Igal komponendil on oma konkreetne funktsioon ja roll. Süsteem saab parandada tootmise tõhusust ja tagada, et plokid püsivad kõvenemise ajal korralikud ja stabiilsed. Telliskivi masina rakenduse stsenaariumid ja toote eelised on järgmised: 1. Tootmise tõhususe parandamine: asetades plokid kaadrisse ja sisenedes kogu ravimi ahju, saab käsitsi käitlemise ja paigutamise aega väheneda, parandades sellega tootmise tõhusust. 2. Tagage kõvenemise kvaliteet: Paremistuda tervikuna sisenemise viis võib tagada, et plokid püsiksid kõvendamisprotsessi ajal korralikud ja stabiilsed, vältides ebaõiget positsioneerimist põhjustatud ebaühtlaste raviprobleeme. 3. Säästkulud: automatiseeritud ja integreeritud operatsioonimeetod vähendab tööjõukulusid ja materiaalsete kahjusid, vähendades seeläbi üldisi tegevuskulusid.

Telliskivi masin koos raami kõvendusahjuga

RACKi kõvenemisahjuga telliskivi masin on omamoodi seadmed, mida kasutatakse betoonplokkide tootmiseks. Selle põhifunktsioon on panna betoonplokid raami, mida on lihtne kanda, ja panna need kõvenemiskuhu kõvenemiseks. RACKi kõvenemisahjuga telliskivi masin võtab tavaliselt kasutusele tunneli struktuuri, mis on pikk ja mille sees on mitmekihiline telliskivist virnastamisala. See on varustatud küttesüsteemi, niiskuse juhtimissüsteemi ja muude seadmetega, et reguleerida kõvenemiskeskkonna temperatuuri ja niiskust. See disain võimaldab ahjus kontrollida telliste niiskust ja muid keskkonnaparameetreid, et neid saaks sobivates tingimustes ravida, parandades seeläbi telliste tugevust ja vastupidavust.

Telliskivist masina igapäevane hooldus koos püstiga kõvenemisahju on järgmine:

1. Seadmete töö oleku ülevaatus

Igapäevane hooldus peab keskenduma ventilaatori ja torujuhtme töö kontrollimisele, kinnitades, et ventilaatoril pole ebanormaalset müra ega vibratsiooni ning iga osa poldid pingutatakse ilma lõdvuseta; Jälgige regulaarselt, kas ahju autokanal on puhas ja tasane ning kas ahju auto on täpselt paigutatud, et vältida rajal olevaid võõrkehasid. Samal ajal on vaja jälgida tugiratta laagrühma õli taset ja tihendamise tingimusi, et vältida õlilekke või ebaühtlase õlkile seadmete kulumist.

2. määrde- ja tihendusjuhtimine

Kõik määrimispunktid peavad määrdesüsteemi rangelt rakendama, et tagada tugirullide, käigukastide ja muude osade laagritele piisavalt õli ja õli viskoossus on sobiv; Kontrollige regulaarselt tihendusseadme tõhusust, sealhulgas tihenduskomponentide kulumist, hõõrdekontaktide olekut ja seda, kas on olemas õhu leke, ja asendage vajadusel kahjustatud osi, et tagada tihendusefekt.

3. temperatuur, niiskus ja keskkonnakontroll

Toote hüdratsiooniprotsessi optimeerimiseks peab kõvendusahi säilitama stabiilse temperatuuri ja niiskuse keskkonna. Kontrollige jahutusveesüsteemi tööstaatust igal tunnil, et veevoolu oleks sile ja tugrulli all oleva veepaagi veetase on sobiv; Seadmete vibratsioon või välise jõu mõju on kõvenemisperioodil keelatud. Loodusliku kõvenemise temperatuuri tuleks kontrollida temperatuuril 20-25 ℃ ja kõvenemistsükkel peaks olema vähemalt 3-7 päeva, et tagada tulekindla tsemendi täielikult karastatud.